一、绞合工艺的工艺要点
1、准备阶段的质量控制
1）在未装夹单线或股线前，应根据设备检查的要求奔达康电缆，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。
2）检查各类领用材料是奔达康电缆否符合工艺指导卡规定和生产令的要求，如单线的规格长度、各类包带的规格等等。
3）按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。
4）根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，如奔达康电缆并线模、紧压模等，必要是根据实际情况进行适当调整。
5）收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。
2、绞线运行阶段的质量控制
1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。
2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检奔达康电缆查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。
3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。
5）0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。
6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。
3、绞线完工阶段的质量控制
1）对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。
2）对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。
3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。
二、束线、绞线的质量标准
1、束线的质量标准
1）外观 绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。
2）尺寸 单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。
3）结构与组成 束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。
4）束线的节距比和束制方向应符合规定。
5）焊接 一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝 对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。
6）装盘 成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。
2、绞线的质量标准
1）、外观 绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。
2）、尺寸 组成绞线的单线的挣细量，必须在规定范围内，绞线外径应符合工艺规定。
3）、结构与组成 绞线的结构与组成，及成品直流电阻值应符合GB／T3956— 1997电缆导体）的规定。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超过10％。
4）、节距和绞向应符合工艺要求。
5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。
6）多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。
7）第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝 对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。
