模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状、结构型式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。
一、线缆挤出模具的组成和分类
电线电缆挤出模具是由模芯和模套组成的。其中模芯根据其承径长度的不同可分为挤压式模芯(无嘴模芯)、挤管式模芯(长嘴模芯)和半挤压式模芯(短嘴模芯)；模套根据其结构形状的不同可将其分为单锥模套和双锥模套。
二、挤出模具的类型
在绝缘或护套生产过程中所使用的模具，根据产品结构和工艺要求的不同，模芯和模套配合形式主要有三种，即挤压式、挤管式和半挤压(管)式。
其中，挤压式模具是挤塑模具的包覆在机头内进行。塑料处于受压的状态下成形，因此这种模具通常用于导体与绝缘层粘接较紧密的场合；挤管式模具是塑料在模套出口处由于模具的作用先形成管状，再采取抽真空和拉伸作用，将塑料吸附在缆芯上，这种模具常用在绝缘层包覆要求不紧的情况下；半挤管室模具是挤塑模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%处，这种模具常用在绝缘层稍紧的情况下。
三、模具的选配及对产品质量的影响
（一）模具选配原则
1.由于绝缘挤出与普通护套挤出原理不一样，故在模具设计上也不一样，绝缘挤出多采用挤压式和半挤压式，而护套挤出多采用挤管式和半挤管式；
2.为了保证压力角，模套的内锥角必须大于模芯外锥角；
3.模芯承径区长度要适合，过长会造成摩擦增大，可能拉断导体，过短会影响模芯的使用寿命，此外，模套的定径长度要适合，过长会造成挤出机头内压力增大，过短会造成挤出机头内压力减少，影响线缆表面光洁度；
4.模芯的孔径大小要适合，过小会造成导体或绝缘体过模不畅，引起张力不稳；太大会造成倒胶堵模内层包覆不好、挤出厚度不均匀、绝缘偏芯度变化及外径波动大等现象，对产品的性能也会造成不可预见因素的影响，甚至无法正常生产，因此内模承径孔直径的大小是一个影响产品质量的重要因素之一；
（二）模具的调整
调整模具的原则是，面对机头，先松后紧，拧紧螺钉的方向为左上、右下、左下、右上；经常检查对模螺钉是否松动和损坏，如有损坏应立即更换；注意拧螺钉时谨防碰着加热片电插头，以免触电或碰坏插头，为防触电，调整模具时，可先关掉模口段加热电源；调模时，模套的压盖不要压的太紧，等调整好后再把压盖压紧，防止压盖进胶，造成塑料层偏芯或焦烧。
模具的调整方法如下：
1.空对模：生产前把模具调整好，用肉眼把模芯与模套间距离或间隙调整均匀，然后把对模螺钉拧紧。
2.跑胶对模：塑料塑化好后，调整对模螺钉，根据模口出胶圆周方向的多少，一面跑胶，一面调整，调整时应先松动薄处螺钉，再拧紧跑胶厚的螺钉;同时取样检查塑料厚度是否偏芯，直到调均匀为止，然后把对模螺钉分别拧紧。
3.走线对模：适合小截面的电线电缆的调模。把导线穿过模芯，与牵引线接好，然后跑胶，进行微调。等胶跑好后，调整好螺杆和牵引速度，起车走线取样，然后停车，观察样品的塑料层厚度是否均匀，反复几次，直到调均匀为止，再把螺钉拧紧。
4.灯光对模：适合聚乙烯塑料电线电缆。利用灯光照射绝缘层和护套层，观察上、下、左、右四周的厚度，调整对模螺钉，直到调均匀为止，然后把螺钉拧紧。
5.感觉对模：它是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度，调整模具。适用于大截面电线电缆的外护层。
6.其他对模方式：
1)利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度，调整模具。
2)利用对模螺钉的螺纹深度调整模具。
3)利用取样测量塑料层厚度调整模具。
（三）模具结构对产品质量的影响
1.模套尺寸大小对绝缘或护套的影响，模套太小，会造成挤出压力增大，线芯外表较粗糙模套太大，会造成挤出压力过小，会引起线芯椭圆度大等缺陷，同时模套的定径区不能太长，太长会使挤出压力增大，太短会造成绝缘层或护套层表面粗糙；
2.模芯与模套之间的装配距离对绝缘层或护套的影响，当距离增大时，会使熔融体与内导体之间包覆比较紧，不易发生松动，但会使熔融体在模具内过早的卸压，引起线芯抖动，从而引起偏心；距离小，熔融体与导体或线缆之间包覆较松，易发生分离现象；
3.模芯与模套之间的角度对绝缘层结构的影响，在其它条件不变时，模套内锥角必须大于模芯外锥角，否则会使得挤出压力不足，绝缘层结构不紧密等缺陷。
